Lịch sử hình thành và phát triển bê tông khí chưng áp trên thế giới và tại Việt Nam Sản phẩm

Gạch AAC (Autoclaved Aerated Concrete) hay còn gọi là gạch bê tông khí chưng áp là vật liệu xây dựng hiện đại, nhẹ, cách nhiệt, cách âm và thân thiện với môi trường. Tại Việt Nam, dù chỉ mới phổ biến trong vòng 15 năm trở lại đây, nhưng gạch AAC trên thế giới đã có lịch sử phát triển gần 100 năm.

Mục Lục

1. Sự ra đời của bê tông khí chưng áp trên thế giới

Ngay từ cuối thế kỷ 19, nhiều nhà khoa học đã nghiên cứu về việc tạo ra một loại bê tông nhẹ, nhằm giảm tải trọng và khối lượng trong xây dựng. Tuy nhiên, phát minh mang tính cách mạng trong ngành này phải đến năm 1924 khi kỹ sư Johan Axel Eriksson (Thụy Điển) pha trộn bột nhôm vào hỗn hợp xi măng, vôi, cát… sau đó chưng áp hỗn hợp này trong nồi autoclave để đóng rắn.

Loại vật liệu mới được đặt tên thương hiệu đầu tiên là Ytong, sản xuất tại thị trấn Yxhult, Thụy Điển. Sau đó, nhiều quốc gia châu Âu như Đức, Hà Lan, Séc, Pháp, Anh… đã nhân rộng công nghệ này. Các thương hiệu như Hebel, Durox, Siporex lần lượt ra đời trong những năm 1930–1960.

Giai đoạn hậu Chiến tranh Thế giới thứ II chứng kiến nhu cầu xây dựng nhanh, rẻ, nhẹ và tiết kiệm vật liệu. Gạch AAC trở thành vật liệu được ưa chuộng tại châu Âu. Vào những năm 1990, hàng loạt công ty AAC sáp nhập thành tập đoàn Xella International, tiếp tục mở rộng quy mô toàn cầu.

2. Sự phát triển của bê tông khí chưng áp tại Việt Nam

Tại Việt Nam, gạch AAC bắt đầu được nhập khẩu vào khoảng năm 2008 từ Thái Lan, Singapore và Malaysia. Tuy nhiên, do chi phí vận chuyển cao và nhận thức thị trường còn hạn chế, vật liệu này chưa phổ biến rộng rãi.

Từ năm 2010, các nhà máy sản xuất gạch AAC nội địa bắt đầu hình thành với công nghệ nhập khẩu từ Đức và Trung Quốc. Các thương hiệu nổi bật như EBLOCK, Viglacera, HASS, Sông Đà Cao Cường đã cung cấp ra thị trường hàng triệu mét khối gạch mỗi năm.

Hiện nay, gạch AAC được ứng dụng rộng rãi tại các thành phố lớn như TP.HCM, Hà Nội, Đà Nẵng… trong các công trình nhà phố, căn hộ cao tầng, khách sạn, bệnh viện và trường học.

3. Công nghệ sản xuất và ứng dụng của gạch AAC

Gạch AAC được sản xuất từ hỗn hợp cát, xi măng, vôi, thạch cao, nước và bột nhôm. Quá trình sản xuất trải qua các bước:

Trộn nguyên liệu
Đổ khuôn
Phản ứng tạo khí (hydro) làm phồng thể tích
Cắt định hình
Chưng áp ở nhiệt độ cao trong nồi autoclave

Kết quả tạo ra sản phẩm có trọng lượng siêu nhẹ (khoảng 500–700 kg/m³), cách nhiệt, cách âm tốt, chống cháy và dễ thi công.

Các ứng dụng phổ biến:

Gạch block AAC: dùng xây tường bao, tường ngăn
Tấm panel AAC có cốt thép: dùng làm sàn, mái, vách chịu lực

4. Vì sao bê tông khí chưng áp trở thành xu hướng?

Trọng lượng nhẹ: Giảm tải trọng công trình, giảm chi phí móng
Cách nhiệt – cách âm tốt: Giúp nhà ở mát hơn, tiết kiệm năng lượng
Chống cháy – chống mối mọt: An toàn và bền lâu
Thân thiện môi trường: Giảm phát thải CO₂, sử dụng ít nguyên vật liệu khai thác
Thi công nhanh, chính xác cao: Rút ngắn thời gian, giảm nhân công

5. Thông tin liên hệ mua gạch AAC tại TP.HCM, Đồng Nai và Bình Dương

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG VÀ VẬT LIỆU THÂN THIỆN (BI:ST)

🏢 Địa chỉ: Tầng 08, Pearl Plaza, 561A Điện Biên Phủ, Phường 25, Quận Bình Thạnh, TP. Hồ Chí Minh
📞 Zalo/Điện thoại: 0977 473 297
📧 Email: viennh.bist@gmail.com
🌐 Website sản phẩm: vatlieuthanthien.com
🏠 Trang chủ: xaydungthanthien.com
👍 Fanpage: facebook.com/thanthien.bist

Cam kết: