Quy trình sản xuất bê tông khí chưng áp, công nghệ chuyển giao từ châu Âu Xu Hướng

Mục Lục

1. Giới thiệu: Bê tông khí – vật liệu xây dựng hiện đại tại TP.HCM, Đồng Nai và Tây Ninh

Trong bối cảnh ngành xây dựng tại miền Nam Việt Nam ngày càng chuyển mình mạnh mẽ với yêu cầu cao về tốc độ thi công, an toàn cháy nổ, hiệu quả năng lượng và độ bền lâu dài, bê tông khí chưng áp (Autoclaved Aerated Concrete – AAC) nổi lên như một giải pháp đột phá. Tại các đô thị phát triển như TP.HCM, Đồng Nai và Tây Ninh, loại vật liệu này không còn xa lạ với các chủ đầu tư, nhà thầu, kiến trúc sư và người dân đang tìm kiếm một giải pháp xây dựng bền vững – tiết kiệm – an toàn.

2. Khái niệm bê tông khí chưng áp (AAC)

Bê tông khí chưng áp (AAC) là một dạng bê tông nhẹ được tạo ra từ phản ứng hóa học sinh khí trong quá trình trộn các nguyên liệu như xi măng, vôi, cát nghiền mịn, bột nhôm và nước. Sau khi trộn, khối bê tông được tạo bọt khí và đưa vào nồi hấp áp suất cao (autoclave) trong thời gian từ 10–12 giờ để đạt độ bền, nhẹ và ổn định cấu trúc.

AAC không chỉ là vật liệu nhẹ hơn gạch nung truyền thống 3–4 lần mà còn có khả năng cách âm, cách nhiệt, chống cháy vượt trội, rất phù hợp với khí hậu nóng ẩm và nhu cầu xây dựng tốc độ cao tại Việt Nam.

3. Quy trình sản xuất bê tông khí chưng áp theo công nghệ châu Âu

Quy trình sản xuất AAC hiện đại theo công nghệ chuyển giao từ châu Âu bao gồm 7 bước chính:

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Xi măng: loại chất lượng cao đảm bảo độ kết dính.
Vôi sống (CaO): nguyên liệu chính giúp phản ứng tạo khí.
Cát nghiền mịn: thường được nghiền từ đá vôi hoặc silicat.
Bột nhôm: tạo phản ứng khí sinh ra các bọt khí li ti.
Nước sạch: tỷ lệ pha trộn tiêu chuẩn để tạo độ sệt.

bãi tập kết nguyên liệu sản xuất bê tông khí chưng áp

Bước 2: Trộn nguyên liệu

Toàn bộ nguyên liệu được đưa vào máy trộn theo tỷ lệ tiêu chuẩn châu Âu. Bột nhôm được cho vào sau cùng để khởi tạo phản ứng sinh khí.

Bước 3: Rót khuôn

Hỗn hợp sau khi trộn được đổ vào khuôn lớn (kích thước 6m x 1.2m x 0.6m) và để yên trong vài giờ để đông kết sơ bộ.

Bước 4: Cắt định hình

Sau khi hỗn hợp đạt độ cứng nhất định, khuôn sẽ được đưa qua hệ thống cắt dây kim loại tự động để định hình thành các viên gạch hoặc tấm panel theo yêu cầu: 600x200x100mm, 600x200x150mm, panel ALC dài 1.2–4.8m, dày 5–20cm.

Bước 5: Chưng áp

Các khối đã cắt được đưa vào nồi hấp autoclave ở áp suất khoảng 12 bar và nhiệt độ 180–200 độ C trong 10–12 giờ. Đây là bước quan trọng giúp sản phẩm đạt độ bền nén cao và ổn định kích thước lâu dài.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng

Sản phẩm ra khỏi nồi hấp sẽ được kiểm tra các chỉ số:

Khối lượng thể tích: 500–700 kg/m3
Cường độ nén: ≥3.5 Mpa
Hệ số cách âm: 37–45 dB
Hệ số cách nhiệt: 0.12–0.14 W/mK
Khả năng chống cháy: EI180 – EI240

Kiểm tra chất lượng bê tông khí chưng áp sau khi nung — Bê tông khí chưng áp sau khi nung

Bước 7: Đóng gói và vận chuyển

Gạch AAC hoặc panel ALC được xếp lên pallet, quấn màng co, gắn tem sản phẩm và vận chuyển đến các công trình tại TP.HCM, Đồng Nai, Tây Ninh và khu vực lân cận.

Xem thêm video quy trình sản xuất Bê tông khí chưng áp, gạch AAC, panel ALC TẠI ĐÂY

Thông tin liên hệ mua bê tông khí chưng áp

Công ty Cổ phần Công nghệ Xây Dựng và Vật Liệu Thân Thiện (BI:ST) – Đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp và thi công vật liệu bê tông khí chưng áp AAC, panel ALC tại miền Nam.

Liên hệ tư vấn:
📞 0977 473 297 (Mr. Viễn) – Zalo: B I S T
📧 Email: viennh.bist@gmail.com
🌐 Website: